CNSMT WAVE SÓNG MÁY
Speifying | ||
Hệ thống nhiệt | Chiều dài làm nóng trước | 1800mm |
Số khu vực làm nóng trước | 2 | |
nhiệt độ trước nhiệt | -250oC | |
Sức nóng trước | 10KW | |
Nhiệt bù | 2.5KW | |
Chiều rộng vận chuyển PCB | 50-350mm | |
Chiều cao vận chuyển PCB | Tối đa.100mm | |
Hệ thống giao thông | Tốc độ vận chuyển PCB | 0-1,8m / phút |
Góc vận chuyển PCB | 3 - 7 ° | |
Hướng vận chuyển PCB | Trái → Phải hoặc Phải → Trái | |
Loại hàn | Hướng dẫn miễn phí | |
Công suất hàn | Tối đa.450kg | |
Hệ thống hàn | Nhiệt độ lò thiếc | Nhiệt độ phòng -400 ° C |
Lò điện thiếc | 10KW | |
Kiểm soát nhiệt độ lò thiếc | PLC + SSR | |
Thông lượng | 20L | |
Hệ thống phun | Tiêu thụ thông lượng | 10-100ml / phút |
Chế độ chuyển động đầu phun | Xi lanh không que | |
Quyền lực | 2P | |
Hệ thống làm mát | Nhiệt độ làm mát | 5-8 ° C |
Tốc độ làm lạnh | 6-8 ° C / giây | |
cung cấp năng lượng | Hệ thống năm dây ba pha (380V 50 / 60HZ) | |
Sức mạnh khởi đầu | Tối đa 26KW | |
Sức mạnh hoạt động bình thường | 12KW | |
Thông số máy | Nguồn khí | 0,5MPa |
cân nặng | 2300kg | |
kích thước | 4400X1620X1710mm |
Ứng dụng
quy trình chế tạo
Sau khi bảng vào máy hàn sóng qua băng chuyền, nó đi qua một số dạng thiết bị phủ thông lượng trong đó từ thông được áp dụng cho bảng bằng phương pháp mào, tạo bọt hoặc phun. Vì hầu hết các từ thông phải đạt và duy trì nhiệt độ kích hoạt trong quá trình hàn để đảm bảo sự xâm nhập của mối hàn đầy đủ, bảng phải đi qua một khu vực làm nóng trước khi vào đỉnh. Làm nóng trước sau khi sử dụng từ thông có thể tăng dần nhiệt độ của PCB và kích hoạt từ thông. Quá trình này cũng làm giảm sốc nhiệt xảy ra khi lắp ráp vào đỉnh. Nó cũng có thể được sử dụng để làm bay hơi tất cả khả năng hấp thụ độ ẩm hoặc dung môi chất mang có thể làm loãng thông lượng. Nếu những thứ này không được loại bỏ, chúng sẽ sôi lên trên đỉnh và gây ra hiện tượng phun hàn, hoặc hơi nước sẽ đọng lại bên trong vật hàn để tạo thành một lỗ rỗng. Mối hàn hoặc mắt hột. Ngoài ra, vì khả năng nhiệt của bảng hai mặt và nhiều lớp lớn hơn, chúng đòi hỏi nhiệt độ nung nóng cao hơn so với bảng điều khiển đơn.
Hiện nay, máy hàn sóng về cơ bản sử dụng bức xạ nhiệt để gia nhiệt trước. Các phương pháp gia nhiệt hàn sóng được sử dụng phổ biến nhất bao gồm đối lưu không khí nóng cưỡng bức, đối lưu các tấm sưởi điện, sưởi ấm các thanh sưởi điện và sưởi hồng ngoại. Trong các phương pháp này, đối lưu không khí nóng cưỡng bức thường được coi là phương pháp truyền nhiệt hiệu quả nhất cho máy hàn sóng trong hầu hết các quy trình. Sau khi làm nóng trước, bảng được hàn với sóng đơn (lambda) hoặc sóng đôi (spoiler và lambda). Một sóng duy nhất là đủ cho một yếu tố xuyên. Khi bảng mạch đi vào cực đại, hướng của dòng hàn ngược với hướng di chuyển của bảng. Dòng điện xoáy có thể được tạo ra xung quanh các chân thành phần. Điều này giống như một quá trình chà để loại bỏ tất cả các dư lượng từ thông và màng oxit ở trên và hình thành sự xâm nhập khi khớp hàn đạt đến nhiệt độ thấm.
Đối với các tổ hợp công nghệ trộn, sóng spoiler thường được sử dụng trước lambda. Loại sóng này hẹp, với áp lực thẳng đứng cao trong quá trình nhiễu loạn, cho phép vật hàn xuyên qua tốt giữa pin nhỏ gọn và miếng đệm SM, sau đó sử dụng sóng để hoàn thành quá trình hình thành mối hàn. . Trước khi thực hiện bất kỳ đánh giá nào về thiết bị và nhà cung cấp trong tương lai, cần xác định tất cả các thông số kỹ thuật của bảng được hàn với các đỉnh sóng, vì chúng có thể xác định hiệu suất của máy cần thiết.